Поскольку металлообрабатывающая промышленность продолжает внедрять инновации, выбор технологии резки играет жизненно важную роль в определении эффективности, экономичности и качества продукции. В то время как плазменная резка была традиционным методом обработки металла, развитие технологии лазерной резки металла меняет методы резки металла. В этой статье обсуждается, почему лазерная резка становится все более предпочтительным методом обработки металлов.

1. Отличная точность резки

Резка волоконным лазером известна своей превосходной точностью: обычно точность резки составляет ± 0,05 м или менее, а также позволяет выполнять резку сложной формы. Для сравнения, точность плазменной резки относительно низка, и обычно трудно достичь такой высокой точности обработки. В то же время при этом возникают грубые режущие кромки и разрезы, что приводит к более высокому проценту брака и дополнительному времени вторичной обработки.

2. Меньшая зона термического влияния

В процессе лазерной резки создается меньшая зона термического воздействия, что помогает уменьшить тепловые искажения. Из-за высокотемпературной дуги плазменная резка может легко вызвать термическую деформацию обрабатываемых материалов и повлиять на качество заготовки.

3. Более высокая эффективность обработки

Края, обработанные лазером, обычно гладкие и чистые, что сводит к минимуму необходимость последующей шлифовки или полировки. Это не только экономит время и трудозатраты, но и повышает общую эффективность производства. С другой стороны, плазменная резка обычно требует дополнительных финишных работ для сглаживания неровных краев, что может замедлить производственные графики.

Таким образом, технология лазерной резки превосходит плазменную резку с точки зрения точности, эффективности и зоны термического воздействия, что делает ее все более привлекательным вариантом для бизнеса. Ожидается, что станки для волоконной лазерной резки будут играть все более важную роль в производстве металлов.