中文
English
Español
Português
한국어
РусскийПреимущества и недостатки ручного лазерного сварочного аппарата
Каковы преимущества и недостатки ручных лазерных сварочных аппаратов? Сегодня MORN LASER познакомит вас с этим:
Преимущества ручной лазерной сварки:
1.Подводимая теплота может быть уменьшена до минимально необходимого количества, изменение графика металла, диапазон зоны термического влияния невелик, а деформация, вызванная теплопроводностью, также является самой низкой.
2. Параметры процесса сварки за один проход толщиной 32 мм прошли проверку, что может сократить время, необходимое для сварки толстых листов, и даже сэкономить использование присадочного металла.
3. Нет необходимости использовать электроды, и не нужно беспокоиться о загрязнении или повреждении электродов. И поскольку он не относится к процессу контактной сварки, износ и деформация машин и инструментов могут быть сведены к минимуму.
4. Лазерный луч легко сфокусировать и направить по оптическим приборам. Его можно разместить на соответствующем расстоянии от заготовки и перенаправить между станками или препятствиями вокруг заготовки. Другие правила сварки не могут быть использованы из-за указанных выше ограничений по пространству.
5. Заготовку можно поместить в замкнутое пространство (под контролем вакуумирования или внутренней газовой среды).
6. Лазерный луч можно сфокусировать на небольшой площади, а небольшие и близко расположенные детали можно сваривать.
7. Существует широкий спектр свариваемых материалов, и различные разнородные материалы могут быть соединены друг с другом.
8. Легко выполнять высокоскоростную сварку с помощью автоматизации, а также можно управлять цифровым или компьютерным управлением.
9. При сварке тонких материалов или проволоки малого диаметра с оплавлением не будет проблем, как при дуговой сварке.
10, На него не влияет магнитное поле (дуговая сварка и электронно-лучевая сварка легки), и он может точно выровнять сварку.
11. два металла с разными физическими свойствами (например, с разным сопротивлением) могут быть сварены
12. Никакой вакуумной или радиационной защиты не требуется.
13. если сварка выполняется перфорацией, отношение глубины к ширине валика может достигать 10:1.
14. Устройство можно переключить для передачи лазерного луча на несколько рабочих станций.
Недостатки ручной лазерной сварки
1. Положение сварки должно быть очень точным и находиться в пределах диапазона фокусировки лазерного луча.
2. Когда приспособление используется для сварки, необходимо убедиться, что конечное положение сварки должно быть совмещено с точками сварки, на которые воздействует лазерный луч.
3. Максимальная свариваемая толщина ограничена. Заготовки с толщиной проплавления намного больше 19 мм не подходят для лазерной сварки на производственной линии.
4. Лазер изменит свариваемость материалов с высокой отражательной способностью и высокой теплопроводностью, таких как алюминий, медь и их сплавы.
5. Когда идет сварка лазерным лучом со средней и высокой энергией, следует использовать контроллер плазмы для отвода ионизированного газа вокруг расплавленной ванны, чтобы обеспечить повторное появление сварного шва.
6. Сварной валик быстро затвердевает, и могут возникнуть опасения по поводу пористости и охрупчивания.
7. Дорогостоящее оборудование.
Чтобы устранить или уменьшить дефекты лазерной сварки и более эффективно использовать этот превосходный метод сварки, компания MORN LASER предлагает различные вспомогательные технологические меры, такие как сварка заполнением лазерной проволокой, лазерная сварка колебанием, лазерная сварка, контролируемая защитным газом, и т.п.
Лазерный сварочный аппарат
Технологические параметры лазерной сварки:
(1) удельная мощность.
Плотность мощности является одним из наиболее важных параметров лазерной обработки. При более высокой плотности мощности поверхностный слой может быть нагрет до температуры кипения за микросекундное время, и будет произведено большое количество испарений. Таким образом, высокая удельная мощность выгодна для обработки удаления материала, такой как штамповка, резка и гравировка. При более низкой удельной мощности требуется несколько миллисекунд, чтобы температура поверхностного слоя достигла точки кипения, и до того, как поверхностный слой испарится, нижний слой достигает точки плавления, что позволяет легко получить хорошую сварку плавлением. Поэтому при проведении лазерной сварки плотность мощности колеблется от 10 4 до 10 6 Вт/см 2 .
(2) Форма волны лазерного импульса.
Форма волны лазерного импульса является важной проблемой при лазерной сварке, особенно при сварке листов. Когда высокоинтенсивный лазерный луч попадает на поверхность материала, 60~98% лазерной энергии отражается и теряется на поверхности металла, а отражательная способность изменяется в зависимости от температуры поверхности. Во время лазерного импульса отражательная способность металла сильно меняется.
(3) Ширина лазерного импульса.
Ширина импульса является одним из важных параметров импульсной лазерной сварки. Это не только важный параметр, отличный от съема материала и плавления материала, но и ключевой параметр, определяющий стоимость и объем технологического оборудования.
