Неправильное положение фокуса является одной из основных причин ухудшения качества лазерной резки. Типичными признаками являются увеличение ширины реза, сильное образование заусенцев и шлака на кромках, а в тяжелых случаях — невозможность полностью прорезать толстый лист. Смещение фокуса всего на 0,1 мм может привести к увеличению шероховатости поверхности реза более чем на 30%.

I. Три основные причины смещения фокуса

Ослабление механических соединений режущей головки: длительная работа на высоких скоростях может привести к ослаблению креплений корпуса фокусирующей линзы или сопла, что вызывает изменение фактического положения фокуса. Необходимо регулярно проверять и подтягивать крепежные элементы, а также использовать фиксатор резьбы для предотвращения их самопроизвольного ослабления.

Ошибки обратной связи датчика: в системах емкостного контроля высоты загрязнение сопла, неровности поверхности материала или повышенная влажность окружающей среды могут вызвать отклонения сигнала датчика высоты, из-за чего фактическое положение фокуса будет отличаться от заданного. Рекомендуется очищать поверхность сопла спиртом и выполнять повторную калибровку датчика с использованием ровной металлической пластины.

Термический эффект линзы: при длительной работе на высокой мощности фокусирующая линза нагревается и расширяется, что приводит к уменьшению фокусного расстояния и смещению точки фокусировки глубже в материал. Необходимо убедиться в исправной работе системы водяного охлаждения и использовать высококачественные линзы с низким коэффициентом поглощения лазерного излучения.

II. Методы быстрой калибровки

Метод точки (для CO₂-лазеров): выполните рез акрилового листа, установленного под углом. Самая узкая часть линии реза соответствует фактическому положению фокуса.

Метод наклонной плоскости (для волоконных лазеров): выполните рез специального образца с наклонной поверхностью. Наиболее гладкий и блестящий участок поверхности реза соответствует оптимальному положению фокуса.

Рекомендуется еженедельно выполнять проверку калибровки с использованием специального прибора для измерения положения фокуса. Регулярная фиксация результатов позволит своевременно выявить тенденцию к смещению и предотвратить ухудшение качества резки.

Включение проверки механических креплений в ежедневный регламент технического обслуживания, а также обязательная повторная калибровка фокуса после каждой замены сопла или линзы являются важнейшими условиями обеспечения стабильного качества лазерной резки.